我省煤矿井下运用的矿用防爆开关依照技能水平大致可分为三代。首代高低压配电开关类产品中高压配电装置的主元件为少油断路器，额外电流较低，大都在315A以下，选用老式绷簧操作组织，牢靠性较低，故障率高，少油断路器自身的维护作业量大、复杂程度高，在煤矿井下特别环境更为不便。低压馈电开关的主元件为空气断路器，电压等级较低，大都在660V及以下，选用手动进行合分闸操作，过电流维护装置为电磁式。无论是高压还是低压断路器，都存在绝缘水平、短路分断才能、动热稳定性、机械寿数、电寿数等首要技能功用指标较低的问题，不利于实现对煤矿井下电气设备和线路的牢靠维护及操控。此外因为过电流维护装置整定范围小、动作整定值精度低,整定值跟着开关运用时间的推移会发生“漂移”，造成过电流维护误动或拒动故障较多，尤其在低压馈电开关中更为突出。操控开关类产品中高压起动器用量较少，与同时代高压配电装置的特征根本相同。低压起动器均选用空气式接触器作为主元件，多选用分立装置在平面底板.上的结构方法，占用空间较大。电磁式过电流维护，整体技能功用方面存在的缺陷与配电开关根本相同。从外壳结构_上看，上述各类产品都以圆筒形为主，选用旋.转开盖方法。除低压可逆起动器外，一切产品均为单回路，大都压产品自身并不具有漏电、欠压或失压维护功用。较低的额外电流等级限制了产品操控容量,.全体技能功用根本建立在仿制前苏联及东欧国产品的基础上，相当于国20.世纪60年代水平，除少数小煤矿外，第-代产品目前已经根本停止运用。
第二代产品中大都主元件的根本结构方法无明显变化，首要从高压配电装置开始少量选用真空断路器作为主元件,进而各类高低压矿用防爆开关都逐步开始选用真空断路器、真空接触器作为主元件，因为真空元器件在无电弧显露电压等级高等方面的优势，出于对煤矿井下电气设备安全运转和进步额外作业电压的需求，真空断路器、真空接触器作为矿用防爆开关主元件的优势日益凸显，选用真空元器件代替少油或空气式元器件成为产品开展趋势,但因为其时真空元器件标准品种不全，在煤矿井下适用范围很小，特别是低压真空元器件更是如此，导致煤矿井下矿用防爆开关真空化进展缓慢。第二代产品无论是真空还是空气的元器件，额外电压、额外电流、短路分断才能和短时耐受电流等指标都有所进步，尽管低压馈电开关也开始呈现配备电动操作组织，但依然不具有短时耐受电流功用，运转中时有承载大电流发生熔焊的现象发生。与首代产品以电磁式维护的情况相比，选用分立元件或小规模集成电路的电子式维护装置规划制造技能日益老练,并呈现了专业化出产厂，电子式维护使矿用防爆开关的维护功用添加、产品自身开始具有漏电维护或闭锁功用、电流整定精度进步、具有简单的普通发光二极管显现，但因规划水平局限，几乎不具有抗干扰才能，在电磁环境较恶劣的运用场所精度下降、误动较多。制造厂机械加工水平的进步使方形外壳的矿用防爆开关产品开始呈现并且市场占有量呈逐年添加态势，方形外壳便于电子维护装置的布局装置，这一代方形外壳产品的门盖以螺栓紧固方法为主，翻开、关闭门盖操作过程繁杂，螺栓紧固件拆下后简单丢失。首要技能功用指标整体相当于国外20世纪70年代末、80年代初水平。约占目前运用量60%左右。
第三代产品的明显特征之一便是一切产品主元件的根本结构方法由真空断路器和真空接触器全面代替少油断路器、空气断路器和空气接触器，这完全得益于我国近二十年来各类真空开关技能的全面快速开展和品种标准逐步的完全完善。高压真空配电装置的绷簧操作组织在原有基础上通过改进后牢靠性大幅进步。此外还呈现了仅为绷簧操作组织20%的零件数量构成的永磁式操作组织，使牢靠性更高、维护作业量更小。低压馈电开关具有电动操作组织的产品也大幅度添加，市场占有率超越50%，缺陷是多为电磁铁式，尽管结构简单，但不具有电动力补偿，导致合闸时没有足够的触头压力，所以短路分断才能和短时耐受电流指标低，从制造商提供的产品说明书所列上述指标数据来看,绝大大都产品未列出真正契合标准要求的短时耐受电流指标，这样会使作为低压配电总开关的馈电开关无法实现选择性短路维护。尽管低压馈电开关与起动器也有了可抽出式的装置结构，但存在动态阻隔触头压力小的缺陷，呈现短路时可能斥开甚至烧损。多回路起动器电压提高至3300V、回路数增至12,添加了双速操控和照明综保，以单片机或PLC为中心的智能维护器功用全面并具有大屏幕液晶汉字显现，大大都产品声称具有通讯接口，但在检测时发现很多都不具有通讯功用，而且当电源电
压波动时易发生误动。抗电磁干扰才能也无明显进步。第三代馈电开关和起动器新产品的外壳均为方形，圆筒形老产品选用逐步削减。以提高式快开门结构居多，防爆型式由隔爆型逐步向隔爆兼本质安全型开展。首要技能功用相当于国外20世纪90年代末水平，约占目前运用量40%左右。如果考虑产品功用一致性、牢靠性及产品外观质量，与国外产品差距仍较为明显，差距的首要影响要素是技能方面的。与国外闻名公司的研发投入相比，国内企业仅为外国公司的3~5%，也是导致技能落后的重要原因。而国内各出产企业的产品在技能功用、牢靠性及外观.质量也存在一定差别，但影响要素包含技能和成本两方面。
